Este modelo de máquina se instala en empresas que quieran tener un sistema de trabajo en continuo, tipo granallado + pintado. En esta máquina las piezas colgadas se trasladan, pero no rotan dentro de la cámara de trabajo, de tal manera que se disponen turbinas de trabajo a ambos lados de la máquina, y así las piezas se trasladan sin interrupciones, colocando a continuación la cabina de soplado + cabina de pintura

Este sistema se caracteriza por sus múltiples aplicaciones. Se pueden procesar fácilmente componentes con diferentes tamaños, formas y geometrías, así como componentes delicados. Especialmente indicada para la limpieza de moldes de inyección y matrices de extrusión de aluminio. Hoy día son ya pocas las empresas del sector del aluminio, que no cuentan con una máquina de granallado de plato redondo, para limpiar la matriz de extrusión, antes de la nitruración de la misma. (Sustituye, con grandes ventajas, a la limpieza mediante máquina de chorro en húmedo, con microesferas de vidrio y/o corindón). Hay modelos, desde 500 mm de diámetro de plato hasta 2.500 mm.

También llamada de cinta o de tapiz. En este caso la máquina trabaja por lotes, pero no en continuo; se cargan las piezas (manual o automáticamente mediante volcador), se produce el ciclo de trabajo programado, y se descargan las piezas, (igualmente manual o automáticamente mediante tamiz descarga). Válida para todo tipo de piezas de revolución y que no tengan problemas por golpearse entre ellas. Existen diferentes modelos, según el diámetro máximo de carga. La turbina situada en la parte superior de la cámara de trabajo, asegura un óptimo granallado a todo el lote cargado; igualmente sucede con la cinta (de goma o metálica), con nervios, que favorece el volteo de las piezas

En esta granalladora con cargador automático, se trabaja por lotes, pero se automatiza al máximo el proceso productivo: se coloca el contenedor cargado de piezas en el cargador, y de manera automática se vuelca su contenido en la cámara de granallado; una vez terminado el proceso, la cinta gira en el sentido contrario, para proceder a la descarga de las piezas sobre una cinta vibratoria, que las traslada fuera de la instalación, (de manera lateral), a un contenedor-almacén dispuestro al efecto

Granalladora de bobinas de alambre de cualquier grosor, en continuo y sin interrupciones

Modelo de instalación de granallado de ganchos, enla que tenemos un carrusel para trabajos lo más parecido a continuo que se puede. En esta máquina, las piezas van colgadas del gancho, entran en la cámara de trabajo y se trasladan y rotan dentro de ella; una vez terminado el proceso, las piezas salen de la cabina por la puerta opuesta a la que han entrado. La ventaja de este equipo es que se ahorra en número de turbinas de granallado. La desventaja es que no llega a ser un trabajo en continuo 100%

Máquina para granallar tubos redondos de diferentes diámetros. Se puede integrar en procesos de fabricación, antes o después de líneas de corte y/o soldadura

Las granalladoras en continuo con transporte mediante rodillos son usadas principalmente para tratar vigas estructurales y planchas. Las piezas pasan continuamente a través de una pre-cámara, (soplado o precalentamiento, si luego vamos a pintar...); luego va la cabina de granallado y la cámara de limpieza y las piezas van situadas encima de unos rodillos motorizados.Las turbinas altamente eficaces están situadas estratégicamente en la cabina de granallado con lo que se consigue un tratamiento de las piezas por todos lados.Las granalladoras en continuo con transporte mediante rodillos son usadas principalmente eliminar el óxido y la pintura de piezas largas y/o delgadas.Podemos integrar a continuación de la máquina de granallado, la instalación para pintado+secado, a base de primer, o cualquier otra pintura, preferentemente en base agua

Maquina granalladora en continuo con malla metálica de alta resistencia. Desde ancho útil 600 mm, con 4 turbinas de proyección, dos arriba y dos abajo, y para trabajar entre 0,5 y 2 metros por minuto, nos permite un alto rendimiento. Imprescindible para empresas que quieran tratar piezas de tamaños variados con gran calidad de granallado por las dos caras, en una sola pasada, y con gran productividad. La malla metálica permite trabajar con piezas de muy diversos tamaños, (incluso pequeñas), piezas que no han de ser volteadas y no pueden chocarse entre sí. Tambien posible con solamente turbinas arriba.

Turbinas de granallado de diferentes potencias, desde 5,5 kW a 22 kW, con direntes anchos de palas de turbina y posibilidad de acción directa o con correas. Alta eficiencia, mínimo gasto energético, máxima proyección de granalla y mínimo desgaste

Variedad de granalla que deja un acabado decorativo apreciado por algunos clientes. De dureza inferior a la granalla de acero al carbono, alarga la vida útil de las máquinas, porque produce menos desgaste en los componentes.Fabricada a partir del corte en forma cónica de alambres de altas resistencias mayores de 170 kgs/mm.Se desgasta en forma de escamas, por lo que no deja ninguna película de polvo, como sucede con las granallas de acero al carbono. Se consiguen elevados rendimientos.Desde 0,4 mm hasta 2 mm

Descargue nuestro listado de productos para granallar y/o chorrear cualquier tipo de superficie, en cualquier condición, ya sea por proyección con turbina o por aire comprimido (venturi o presión). (No todos los abrasivos pueden emplearse con turbina)

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